Tại tọa đàm ESG Company Tour 2026 với chủ đề “Tự động hóa - Hiệu quả - Tài chính xanh” do báo Dân trí tổ chức ngày 29/10 tại nhà máy Nhựa Bình Minh (Tây Ninh), các chuyên gia đã tập trung mổ xẻ những điểm nghẽn gây lãng phí trong vận hành nhà máy.

Ông Chung Tấn Cường, Chủ tịch Hiệp hội Nhựa TPHCM (VSPA), nhận định nhiều doanh nghiệp hiện nay vẫn phối trộn nguyên liệu theo tỷ lệ tương đối tự do và thiếu sự kiểm soát chính xác. Thực trạng này không chỉ làm tiêu tốn lượng nguyên liệu vượt mức cần thiết mà còn khiến chất lượng sản phẩm giữa các lô hàng thiếu tính đồng đều — điển hình như việc phối trộn tạo màu sai tỷ lệ dẫn đến lệch màu, phát sinh thêm chi phí và thời gian xử lý.

Để giải quyết bài toán này, ông Cường khuyến nghị các nhà máy nên đầu tư hệ thống định lượng nguyên liệu tự động. Giải pháp giúp kiểm soát chính xác tỷ lệ thành phần theo từng dòng sản phẩm, giảm thiểu sai lệch và bảo đảm tính đồng nhất cao cho thành phẩm.

Bên cạnh khâu phối trộn, công đoạn thu hồi nguyên liệu và sản phẩm dư thừa cũng là nơi thường xuyên phát sinh hao hụt. Tại nhiều nhà máy, vật tư dư thừa thường được tập kết ở cuối dây chuyền hoặc đưa về kho riêng để chờ xử lý, dẫn đến rủi ro suy giảm chất lượng nguyên liệu và tốn kém chi phí lưu kho.

Chuyên gia VSPA đề xuất doanh nghiệp nên đầu tư thiết bị thu hồi nguyên liệu ngay trong quá trình sản xuất. Việc xử lý tại chỗ giúp hạn chế thất thoát vật tư, loại bỏ các công đoạn lưu trữ trung gian không cần thiết, từ đó tối ưu hóa chi phí đầu vào và nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên.

Ở các công đoạn vốn phụ thuộc nhiều vào thao tác thủ công, việc đưa robot vào thay thế con người đang mang lại những cải thiện rõ rệt. Khi công nhân trực tiếp lấy sản phẩm ra khỏi dây chuyền, rủi ro làm trầy xước, biến dạng hoặc ảnh hưởng đến nhiệt độ xử lý sản phẩm là rất dễ xảy ra.

Ứng dụng robot lấy hàng và di chuyển sản phẩm giúp hạn chế tối đa tiếp xúc thủ công, nâng cao độ chính xác và đảm bảo tính đồng đều trong quy trình vận hành. Đặc biệt, giải pháp tự động hóa này có thể giúp nhà máy rút ngắn khoảng 10-15% thời gian vận hành.

Mặc dù hiệu quả của tự động hóa là rất rõ ràng, việc đầu tư công nghệ vẫn tạo ra áp lực tài chính không nhỏ đối với các doanh nghiệp vừa và nhỏ.

Bà Ngô Thị Thu Thủy, Chủ tịch HĐQT Fujiwa Việt Nam, chia sẻ rằng tự động hóa và sản xuất xanh là hướng đi bắt buộc để đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe tại các thị trường xuất khẩu như Mỹ hay Australia. Tuy nhiên, nguồn vốn phù hợp vẫn là rào cản lớn nhất khi doanh nghiệp muốn nâng cấp công nghệ và phương thức vận hành trên quy mô lớn.

Từ góc độ phát triển bền vững, ông Bông Hoa Việt, Giám đốc Phát triển bền vững Nhựa Bình Minh, lưu ý doanh nghiệp cần triển khai các dự án ESG một cách bài bản và thực chất. Ngay cả khi có tiềm lực tài chính, doanh nghiệp vẫn cần sự tư vấn từ các tổ chức chuyên môn để lựa chọn lộ trình đầu tư phù hợp, tránh tình trạng chỉ "trình diễn" các yếu tố xanh bề ngoài mà không mang lại giá trị vận hành thực tế.